什么是汽轮机调速气门？
目前大型火力发电厂的给水泵由小汽轮机拖动，小汽轮机都有两个供汽汽源（再热冷段和四段抽汽）。一般情况下小汽轮机使用四段抽汽。通过低压调速汽门调节汽轮机转速，当四段抽汽压力低，无法满足给水流量时，控制系统会自动切换到高压汽源运行，通过高压调速汽门调节汽轮机转速，或高压汽源作为补汽共同提高小汽轮机转速，
调速器为什么分两段关闭？
事故发生后，检修人员进行检查，发现事故是由于调速器的两段关闭装置的引导阀的针塞发卡，调速器一直处于第二段关闭状态，致使接力器关闭导叶时间慢，机组转速急剧上升。 1)在水电厂运行中，因某种故障或事故，机组与电力系统突然解列，称为甩负荷。机组甩负荷后，转速会急剧上升，在某个时刻达到最大值。而调速器则根据一定的导叶关闭规律(都平电厂为两段关闭，先快后慢的规律)和一定的导叶关闭时间，接力器快速关闭至全关位置，经过自动调节过程，当机组转速回复或接近甩负荷前的转速时，接力器会打开导叶至空载开度，以逐步达到新的平衡工况。而实现两段关闭的功能，则由调速器的两段关闭装置执行。

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分段关闭装置主要用于改变接力器关闭过程中的速率,通常用于两段关闭或三段关闭。
调速器压力油管路中的油流量以达到分段的目的，分为快关段和慢关段，在机组开停机过程中防止水锤的产生而缓慢开启或关闭导叶！接力器腔需经过节流阀进入调速器开腔,调节节流阀的开度可以调节关闭速度。
三相异步交流感应电机变频调速优缺点？
调速功率高，变频调速的特点是在频率变化后，电动机仍在该频率的同步转速邻近运转，基本上坚持额外转差率，转差丢失不添加。变频调速时的丢失，只是在变频设备中发作的变流丢失，以及因为高次谐波的影响，使电动机的损耗有所添加，相应功率有所降低。所以变频调速是一种高效调速方法。
2、调速规模宽，通常可达10颐1（50耀5 Hz）或20颐1（50耀2.5 Hz）。并在全部调速规模内均具有较高的调速设备功率浊V。所以变频调速方法适用于调速规模宽，且经常处于低转速状态下运转的负载。
3、必要时，变频设备能够退出运转，改由电网直接供电。这关于泵或风机的安全经济运转是很有利的。如如果变频设备发作毛病，就退出运转，不影响泵与风机的持续运转；又如在挨近额外频率（50 Hz）规模作业时，由变频设备调速的经济性并不高，变频设备可退出运转，由电网直接供电，改用节省等惯例的调理方法。
4、变频设备能够兼作软起动设备，通过变频器可将电动机从零速起动连续滑润加快直致全速运转。变频软起动是现在最佳的软起动方法，变频器是现在最佳的软起动设备。
电机变频调速系统主要缺点：
变频调速的优点：
1、调效果快率高，属于高效调速方式。这是由于在频率变化后，电动机仍在同步转速附近运行，基本保持额定转差。只是在变频装置系统中会产生变流损失，以及由于高次谐波的影响，电动机的损耗增加，从而效率有所下降。
2、调速范围宽，一般可达20:1，并在整个调速范围内具有高的调效果快率。所以变频调速适用于调速范围宽，且经常处于低负荷状态下运行的场合。
3、机械特性较硬，在无自动控制时，转速变化率在5%以下；当***用自动控制时，能做高精度运行，把转速波动率控制在0.5%|~1%左右。
4、变频装置万一发生故障，可以退出运行，改由电网直接供电，泵或风机仍可继续保持运转。
5、能兼作启动设备，即通过变频电源将电动机启动到某一转速，再断开变频电源，电动机可直接接到工频电源使泵或风机加速到全速。在变频电源向工频电源切换时，一般有400%~500%的冲击电流产生，电网电压瞬时下降，电动机受到机械冲击。为了防止这种现象的产生，可在电动机和工频电源之间并联一个启动电抗器，以便在启动时舒缓冲击电流的产生。若原动机为同步电动机，则需进行“同步切换”。
变频调速的缺点
1、从目前看，变频器的初投资太高，是应用于泵或风机调速节能中的主要障碍。但随着电子技术的发展，产品成本逐步提高，其应用前景日益广阔。
2、因变频器输出的电流或电压的波形为非正弦波而产生的高次谐波，对电动机及电源会产生种种不良影响。若***用PWM型变频器或***用多重化技术的电流型变频器，则这个问题可以得到大大的改善。
