压力容器安全等级是什么？
根据压力容器安全状况，划分为五个等级。安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级最低者为评定级别。根据压力容器安全状况，划分为五个等级。安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级最低者为评定级别。
1 级：压力容器出厂资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准要求；在设计条件下能安全使用。
2 级：出厂资料基本齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根据检验报告，存在某些不危及安全，可不修复的一般性缺陷；在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下能安全使用。
3 级：出厂资料不够齐全；主体材质、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求，存在某些不符合有关法规或标准的问题或缺陷，根据检验报告，确认为在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条件下，能安全使用。
4 级：出厂资料不齐全；主体材质不明或不符合有关规定；结构和强度不符合有关法规和标准的要求；存在严重缺陷；根据检验报告，确认在法规规定的检验周期内，需要在规定操作条件下监控使用。
5 级：缺陷严重，难于或无法修复，无修复价值或修复后仍难于保证安全使用；检验报告结论为判废。
压力容器安全状况等级分为多少靠？
（1）外部检查。是指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。
（2）内外部检验。是指专业检验人员，在压力容器停机时的检验，其期限分为：安全状况等级为1~3级的，每隔6年至少一次；安全状况等级为3~4级的，每隔3年至少一次。
（3）耐压试验。是指压力容器</a停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每10年至少一次。外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规定，见《在用压力容器检验规程》。
有下列情况之一的压力容器，内外部检验期限应适当缩短：（1）介质对压力容器材料的的腐蚀情况不明、介质对材料的腐蚀速率大于0.25mm/a，以及设计者所确定的腐蚀数据严重不准确的；（2）材料焊接性能差，在制造时曾多次返修的；（3）首次检验的；（4）使用条件差，管理水平低的；（5）使用期限超过15年，经技术鉴定，确认不能按正常检验周期使用的；（6）检验员认为应该缩短的。有下列情况之一的压力容器，内外部检验期限应适当延长：（1）非金属衬里层完好的，但其检验周期不应超过9年；（2）介质对材料的腐蚀速率低于0.1mm/a或有可靠的耐腐蚀金属衬里的压力容器，通过一至二次内外部检验，确认符合原要求的，但不应超过10年；（3）装有触媒的反应器以及装有充填物的大型压力容器，其定期检验周期由使用单位根据设计图样和实际使用情况确定。
根据压力容器安全状况，划分为五个等级。安全状况等级应根据检验结果评定，以其 中评定项目等级最低者为评定级别。 根据压力容器安全状况，划分为五个等级。安全状况等级应根据检验结果评定，以其 中评定项目等级最低者为评定级别。
1 级：压力容器出厂资料齐全；设计、制造质量符合有关法规和标准要求；在设 计条件下能安全使用。
2 级：出厂资料基本齐全；设计、制造质量基本符合有关法规和标准的要求；根 据检验报告，存在某些不危及安全，可不修复的一般性缺陷；在法规规定的定期检验周期内， 在规定的操作条件下能安全使用。
3 级：出厂资料不够齐全；主体材质、强度、结构基本符合有关法规和标准的要 求，存在某些不符合有关法规或标准的问题或缺陷，根据检验报告，确认为在法规规定的定 期检验周期内，在规定的操作条件下，能安全使用。
4 级：出厂资料不齐全；主体材质不明或不符合有关规定；结构和强度不符合有 关法规和标准的要求；存在严重缺陷；根据检验报告，确认在法规规定的检验周期内，需要 在规定操作条件下监控使用。
5 级：缺陷严重，难于或无法修复，无修复价值或修复后仍难于保证安全使用； 检验报告结论为判废。
